
天潤乳業(yè)作為西北地區(qū)乳制品龍頭企業(yè),長期面臨鮮奶運輸半徑大、儲存損耗高、設(shè)備維護成本高等挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)制冷罐普遍存在降溫速度慢(需6-8小時)、清洗死角多、能耗高等問題,難以滿足現(xiàn)代乳企對效率與品質(zhì)的雙重需求。為此,天潤乳業(yè)經(jīng)過多方考察,較終選擇了新東機械自主研發(fā)的9GRW-12型直冷式冷藏罐。該設(shè)備憑借三大核心優(yōu)勢,徹底破解了行業(yè)難題:

采用美國谷輪柔性渦旋壓縮機組,配合高低溫雙區(qū)蒸發(fā)板設(shè)計,實現(xiàn)從35℃到4℃僅需2.5小時的超快速降溫,較傳統(tǒng)設(shè)備縮短40%以上時間。實測數(shù)據(jù)顯示,每批次鮮奶處理效率提升30%,有效減少微生物滋生風險,保障乳品安全。
2. 智能清潔,杜絕污染
配備全自動CIP清洗系統(tǒng),通過雙旋轉(zhuǎn)噴淋球+激光焊接內(nèi)膽結(jié)構(gòu),實現(xiàn)100%無死角清潔。經(jīng)第三方檢測機構(gòu)驗證,清洗后菌落總數(shù)下降98%,遠超國家乳制品加工設(shè)備衛(wèi)生標準(GB12073-1989)。
3. 長效節(jié)能,降本增效
聚氨酯整體發(fā)泡保溫層(≥80mm)結(jié)合智能溫控系統(tǒng),使24小時溫升≤1.5℃,綜合能耗降低25%。以年處理10萬噸鮮奶計算,單臺設(shè)備每年可節(jié)約電費約18萬元。

新東機械深耕乳業(yè)裝備領(lǐng)域十余年,始終將技術(shù)創(chuàng)新作為發(fā)展基石。其9GRW系列產(chǎn)品已通過農(nóng)業(yè)部農(nóng)機鑒定總站認證,并連續(xù)多年入選《國家支持推廣的農(nóng)業(yè)機械產(chǎn)品目錄》。此次合作的9GRW-12型制冷罐,更是凝聚了多項專利技術(shù):
- 航天級焊接工藝:內(nèi)膽采用激光焊接技術(shù),焊縫強度提升60%,耐受60℃高壓水清洗不變形。
- 軍工級防護標準:外殼防護等級達IP54,適應(yīng)牧場復(fù)雜環(huán)境;攪拌器密封系統(tǒng)通過ISO5149安全認證。
- 智慧物聯(lián)管理:搭載西門子PLC控制系統(tǒng),支持遠程監(jiān)控與故障自診斷,運維響應(yīng)速度提升5倍。
客戶見證:從"設(shè)備采購"到"價值共創(chuàng)"
天潤乳業(yè)設(shè)備總監(jiān)李工表示:"新東機械不僅提供了一臺設(shè)備,更帶來了整套保鮮解決方案。自投產(chǎn)以來,我們的鮮奶合格率從92%提升至98%,客戶投訴率下降70%。特別是在夏季高溫時段,制冷罐的穩(wěn)定性表現(xiàn)尤為突出,真正實現(xiàn)了'零斷鏈'保鮮。"目前,雙方已達成戰(zhàn)略合作意向,計劃在新疆、陜西等地新建的5個現(xiàn)代化牧場中全面部署新東制冷罐系統(tǒng)。

隨著消費升級與碳中和目標推進,乳企對綠色高效裝備的需求持續(xù)攀升。新東機械董事長王振東透露:"我們正聯(lián)合高校研發(fā)相變蓄冷技術(shù),預(yù)計2024年推出新一代零碳排放制冷罐。同時,通過搭建數(shù)字化服務(wù)平臺,為客戶提供全生命周期設(shè)備管理方案。"
從田間到餐桌,每一滴鮮奶的品質(zhì)守護都離不開科技的力量。天潤新東牛奶制冷罐的成功應(yīng)用,不僅為乳企轉(zhuǎn)型升級樹立了典范,更彰顯了中國裝備制造企業(yè)在全球化競爭中的技術(shù)自信。未來,新東機械將繼續(xù)以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展,為全球乳業(yè)可持續(xù)發(fā)展貢獻中國智慧。